精益生產(chǎn)管理咨詢 - 八大特點(diǎn)
1、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種管理方法、手段，對(duì)生產(chǎn)過程中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)、側(cè)”諸要素進(jìn)行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動(dòng)，確保在必要的時(shí)間內(nèi)，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的零部件，以期達(dá)到杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，用最少的投入，實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的生產(chǎn)方式。
①以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。
②強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件可以立即進(jìn)入下一道工序。
③組織生產(chǎn)線依靠看板的形式，即由看板傳遞工序間需求信息(看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息)。
④生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡(對(duì)于每一道工序來說，即為保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化)。
⑤由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上只作最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，過程中各個(gè)生產(chǎn)單元自主協(xié)調(diào)則極為必要。
2、不斷求新、務(wù)實(shí)、強(qiáng)調(diào)整體性和自我完善
精益生產(chǎn)的管理目標(biāo)和管理深度沒有止境，它是根據(jù)企業(yè)的方針目標(biāo)，從初級(jí)低層次逐步向高級(jí)高層次發(fā)展，而且是一個(gè)不斷完善自我提高的過程，從工序分析、時(shí)間分析、動(dòng)作分析、設(shè)備分析開始，到生產(chǎn)要素的組合、管理方案的確定，是一個(gè)不斷求新選優(yōu)的過程。精益生產(chǎn)方式綜合配套地運(yùn)用多種現(xiàn)代化管理方式和管理技術(shù)，強(qiáng)調(diào)發(fā)揮整體功能，所以既要求各項(xiàng)專業(yè)管理有明確的分工，又重視相互之間的配合協(xié)作。在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行過程中，一個(gè)問題解決，還會(huì)出現(xiàn)新的問題。如果要不斷地提高，就必須把今天實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，作為明天開拓的起點(diǎn)，去不斷地追求新的目標(biāo)。
3、同步化作業(yè)
精益生產(chǎn)方式具有鮮明的統(tǒng)一意志、統(tǒng)一行動(dòng)和同步化作業(yè)的特點(diǎn)。它是以貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為基礎(chǔ)，按著人工作業(yè)負(fù)荷率進(jìn)行多機(jī)床操作、多工序管理的勞動(dòng)組合和以規(guī)定的在制品的定額和成品儲(chǔ)備定額為標(biāo)準(zhǔn)，以工序間實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”，以看板物流運(yùn)輸為手段，實(shí)行生產(chǎn)過程的同步化作業(yè)。即各生產(chǎn)線按同一生產(chǎn)節(jié)拍，同時(shí)作業(yè)、同時(shí)休息、同時(shí)搞5S活動(dòng)，做到：
①在同一時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)相同數(shù)量的同一品種的零件。
②總成的產(chǎn)出與零件的加工、毛坯的投入同步。
③、前方與后方協(xié)同作業(yè)，前方的生產(chǎn)與后方的服務(wù)圍繞著“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)的要求同步進(jìn)行。
4、自我約束與制度控制相結(jié)合
一個(gè)球隊(duì)要想在比賽中獲勝，主要靠?jī)蓷l：一是個(gè)人技術(shù)精湛，二是全隊(duì)配合默契。這兩條都是與球隊(duì)教練的引導(dǎo)分不開的。只有通過教練的嚴(yán)格要求和自己的艱苦訓(xùn)練，才能到達(dá)個(gè)人技術(shù)精湛、全隊(duì)配合默契的境地。企業(yè)也是一樣，生產(chǎn)活動(dòng)就是制度控制與自我約束相結(jié)合的過程。企業(yè)的管理者就如同球隊(duì)的教練，他一方面制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并在現(xiàn)場(chǎng)中加以指導(dǎo)，使操作者嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，另一方面培養(yǎng)操作者的協(xié)作精神。員工如同隊(duì)員，要在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷提高技術(shù)水平和思想水平，把個(gè)人精湛的技術(shù)融于集體行動(dòng)之中，從而構(gòu)成企業(yè)實(shí)力的原動(dòng)力。
5、充分發(fā)揮整體功能
精益生產(chǎn)方式是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，是管理思想、管理組織、管理方法、管理手段和人員素質(zhì)總體功能的反映，是一種以現(xiàn)場(chǎng)為載體，人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)高效運(yùn)行的工作體系。實(shí)行生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化、負(fù)荷均衡化、多工序管理、多機(jī)床操作、庫(kù)存管理技術(shù)、看板管理及合理物流，使工序間在制品一個(gè)流。開展現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成為優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全且團(tuán)結(jié)和諧的有機(jī)整體。
6、全面質(zhì)量管理
①?gòu)?qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而非檢驗(yàn)出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。
②生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行，重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。
③如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。
④對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)人員與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。
7、團(tuán)隊(duì)工作法
①每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。
②、組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。
③團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)、順利進(jìn)行。
④團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部評(píng)價(jià)的影響。
⑤團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效率。
⑥團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。
8、并行工程
①在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)及最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。
②各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成，進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并協(xié)調(diào)解決出現(xiàn)的問題。
③依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行，利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。[1]
精益生產(chǎn)管理咨詢 - 推行步驟
1、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程
精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭(zhēng)把它建立成一條樣板線。
2、畫出價(jià)值流程圖
價(jià)值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，可以描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean Vision)。在這個(gè)過程中，更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。
3、開展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)
精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰(shuí)來負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動(dòng)；消滅庫(kù)存；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；消除停機(jī)時(shí)間；提高勞動(dòng)利用率。
4、營(yíng)造企業(yè)文化
雖然在車間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來。
傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國(guó)，其原因也正因?yàn)閮蓢?guó)的企業(yè)文化有相當(dāng)大的不同。
5、推廣到整個(gè)企業(yè)
精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。
精益生產(chǎn)管理咨詢 - 管理模式
精益生產(chǎn)管理模式的基礎(chǔ)在于持續(xù)不斷地改善，這包含了三層意思：一是生產(chǎn)過程中的不斷改善，無(wú)論是整體還是局部，都有改進(jìn)和提高的空間，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)方式 、管理模式等方面都需要不斷完善；二是杜絕浪費(fèi)，任何工作只要對(duì)提高價(jià)值沒有幫助，都應(yīng)該視為浪費(fèi)，應(yīng)該通過全體員工的努力來不斷消除 ，最終杜絕；三是持續(xù)改善 ，對(duì)于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中遇到的問題，先易后難，逐步改善和提高，不懈努力進(jìn)行長(zhǎng)期積累，從而獲取最后的勝利。[2]
黃集長(zhǎng)
中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)全面生產(chǎn)維護(hù)委員會(huì)委員、高級(jí)顧問。十多年著名外企公司精益生產(chǎn)、TnPM、TPM項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)。
專注于精益生產(chǎn)（Lean Production）管理體系、TPM/TnPM管理體系、供應(yīng)鏈管理、企業(yè)管理培訓(xùn)、工業(yè)工程（IE）管理及現(xiàn)場(chǎng)管理。專注于ISO/TS16949、QS9000、ISO14001、OHSAS18001體系的研究和評(píng)審。專注于TnPM管理為平臺(tái)的五階六維入階評(píng)價(jià)體系的研究與評(píng)價(jià)。曾獲全國(guó)QC二等獎(jiǎng)，省級(jí)QC一等獎(jiǎng)；省級(jí)優(yōu)秀設(shè)備改造一等獎(jiǎng)；公司青年崗位成才一等獎(jiǎng)，最佳培訓(xùn)師。
歷任上汽通用五菱汽車股份有限公司設(shè)備主管工程師、生產(chǎn)物流主管、車間值班經(jīng)理、技術(shù)副經(jīng)理、精益生產(chǎn)技術(shù)支持副經(jīng)理、生產(chǎn)控制經(jīng)理、生產(chǎn)維修經(jīng)理。
專長(zhǎng)：精益生產(chǎn)（Lean Production）管理體系全面培訓(xùn)及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織推進(jìn)、TPM/TnPM管理體系全面培訓(xùn)及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織推進(jìn) 、供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織推進(jìn)、企業(yè)管理培訓(xùn)、工業(yè)工程（IE）管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、績(jī)效管理及評(píng)估、ISO/TS16949、QS9000、ISO14001、OHSAS18001體系的研究和評(píng)審、TPM/TnPM管理為平臺(tái)的五階六維入階評(píng)價(jià)體系的研究與評(píng)價(jià)。
主要論著：編著《行為規(guī)范好處多》、《企業(yè)管理雜志》發(fā)表論文《不要被春天的太陽(yáng)殺死》、《材料保護(hù)》發(fā)表論文《涂裝前磷化除渣系統(tǒng)改造方案比較分析》、主編企業(yè)內(nèi)部TPM培訓(xùn)教材、編寫企業(yè)內(nèi)部精益生產(chǎn)管理體系培訓(xùn)教材等。
咨詢指導(dǎo)管理提升的部分企業(yè)有：中國(guó)石化齊魯股份有限公司烯烴廠、中國(guó)石化茂名分公司、 馬鞍山鋼鐵股份有限公司、 南京地鐵運(yùn)營(yíng)分公司、 蒙牛低溫鮮奶本部北京事業(yè)部、 鄭州自來水總公司、 江蘇儀征雙環(huán)活塞環(huán)有限公司、 廣州本田汽車有限公司、 廣州汽車工業(yè)集團(tuán)有限公司、 東風(fēng)商用車公司、 博世汽車柴油系統(tǒng)股份有限公司、 無(wú)錫蠡湖葉輪制造有限公司、 聯(lián)壯化工有限公司、湖南永州零陵卷煙廠、中國(guó)人民解放軍某工廠。
精益生產(chǎn)管理咨詢 - 十大工具
精益生產(chǎn)是實(shí)操性很強(qiáng)的生產(chǎn)管理技術(shù)，在其實(shí)施的過程中主要常用以下管理工具：
1、價(jià)值流分析(VSM)
精益生產(chǎn)始終圍繞著價(jià)值這個(gè)核心，關(guān)于價(jià)值有兩個(gè)層面：
①客戶需要支付的價(jià)值，
②客戶愿意多付的價(jià)值(增值)。
精益生產(chǎn)的價(jià)值更趨向于第②個(gè)層面。價(jià)值流分析就是通過價(jià)值的2個(gè)層面對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)流程中的要素進(jìn)行界定，首先去除浪費(fèi)(客戶不支付的)，進(jìn)而縮減客戶不愿意多付的要素，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備和員工有效時(shí)間的最大化和價(jià)值最大化。
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)
標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的最有效管理工具。生產(chǎn)流程經(jīng)過價(jià)值流分析后，根據(jù)科學(xué)的工藝流程和操作程序形成文本化標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據(jù)，也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據(jù)。這些標(biāo)準(zhǔn)包括現(xiàn)場(chǎng)目視化標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。精益生產(chǎn)要求的是“一切都要標(biāo)準(zhǔn)化”。
3、5S與目視化管理
5S(整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu、素養(yǎng)Shitsuke)是現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的有效工具，同時(shí)也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。5S成功的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化，通過細(xì)化的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和明晰的責(zé)任，讓員工首先做到維持現(xiàn)場(chǎng)的整潔，同時(shí)暴露從而解決現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的問題，進(jìn)而逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習(xí)慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。
4、全員設(shè)備保全(TPM)
全員設(shè)備保全(TPM)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的必要條件，目的是通過全員的參與實(shí)現(xiàn)設(shè)備過程控制和預(yù)防。TPM的推行首先要具備設(shè)備的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如日常維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、部件更換標(biāo)準(zhǔn)等，隨之就是員工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的把握和執(zhí)行。TPM推行的目的是事前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)問題，通過細(xì)致到位的全面維護(hù)確保設(shè)備的“零故障”，為均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)提供保障。
5、精益質(zhì)量管理(LQM)
精益質(zhì)量管理(LQM)更關(guān)注的是產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制，尤其是對(duì)于流程型產(chǎn)品，在制品質(zhì)量不合格和返工會(huì)直接導(dǎo)致價(jià)值流的停滯和過程積壓，因此更需要產(chǎn)品過程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)工序都是成品，堅(jiān)決消除前工序的質(zhì)量問題后工序彌補(bǔ)的意識(shí)。
6、TOC技術(shù)與均衡化生產(chǎn)
均衡化生產(chǎn)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)的前提，也是消除過程積壓和價(jià)值流停滯的有效工具。對(duì)離散型產(chǎn)品而言，TOC(瓶頸管理)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的最有效技術(shù)，TOC的核心就是識(shí)別生產(chǎn)流程的瓶徑并解除，做到工序產(chǎn)能匹配，提升整個(gè)流程的產(chǎn)能，瓶頸工序決定了整個(gè)流程的產(chǎn)能，系統(tǒng)中的要素不斷變化，流程中的瓶頸也永遠(yuǎn)存在，需要持續(xù)改善。
7、拉動(dòng)式計(jì)劃(PULL)
拉動(dòng)是精益生產(chǎn)的核心理念，拉動(dòng)式計(jì)劃(PULL)就是生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)到最終(成品)工序，后工序通過展示板的形式給前工序下達(dá)指令拉動(dòng)前工序，后工序就是客戶，這樣就避免了統(tǒng)一指揮因信息不到位所造成的混亂，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了各工序的自我管理，生產(chǎn)流程中物流管理也是通過拉動(dòng)式計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。拉動(dòng)的理念同樣也適用于管理工作的流程管理。
8、快速切換(SMED)
快速切換的理論依據(jù)是運(yùn)籌技術(shù)和并行工程，目的是通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作最大程度地減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。產(chǎn)品換線和設(shè)備調(diào)整時(shí)，能夠最大程度壓縮前置時(shí)間，快速切換的效果非常明顯。
9、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)就是在需要的時(shí)間、按需要的量、生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品，JIT是精益生產(chǎn)的最終目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要條件，JIT是應(yīng)對(duì)多品種小批量、定單頻繁變化、降低庫(kù)存的最有效工具。
10、全員革新管理(TIM)
全員革新(TIM)是精益生產(chǎn)的循環(huán)和持續(xù)改進(jìn)，通過全員革新不斷發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，不斷解除浪費(fèi)，是持續(xù)改善的源泉，是全員智慧的發(fā)揮，通過改善的實(shí)施也滿足了員工“自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)”的心理需求，進(jìn)而更加激發(fā)員工的自豪感和積極性。該工具的實(shí)施需要相關(guān)的考核和激勵(lì)措施。
